고강도-CNC 수평 선반은 고강성 구조 설계를 채택하고-고품질 재료로 제조되어 진동이 가공 정확도에 미치는 영향을 효과적으로 줄입니다. 장기간 연속 작동 중에도 낮은 위치 오류와 반복성 편차를 유지하므로 항공우주 및 기타 분야의 정밀 부품 생산에 적합합니다. 대형 공작물을 처리할 수 있으며 황삭부터 정삭까지 전체 공정을 완료할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 액세서리를 유연하게 구성할 수 있습니다.
기존 선반에 비해 자동화 수준이 향상되어 수동 개입 시간과 인적 오류 가능성이 줄어듭니다. 최적화된 절삭 매개변수와 자동 공구 교환 시스템은 보조 시간을 단축시켜 특히 대량 생산 시나리오에 적합합니다. 기존의 외부 직경과 끝면의 표준화된 가공을 지원할 뿐만 아니라 복잡한 표면에 대한 맞춤형 작업도 처리할 수 있습니다.
견고한-CNC 수평 선반의 측정 단계는 다음과 같습니다.
1. 준비
-전원 및 공기압 점검: 선반의 전원 공급장치 및 공기압이 정상인지 확인합니다. 이는 장비의 정상적인 작동을 위한 기본 조건입니다.
-윤활 시스템 점검: 모든 구성 요소 사이의 마찰이 적절하게 윤활되었는지 확인합니다. 우수한 윤활은 마모를 줄이고 작동 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 도구 및 고정 장치 준비: 선반의 도구 및 고정 장치가 완전하고 양호한 상태인지 확인하여 가공 중 안정성과 정확성을 보장합니다.
- 제어 시스템 확인: CNC 시스템 및 전기 구성요소를 포함하여 선반의 제어 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하여 장비의 자동 제어 기능이 정상인지 확인합니다.
2. 기하학적 정확도 검사
- 가이드웨이 진직도, 평행도 및 직각도 측정: 이러한 지표는 공작물의 가공 정확도 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미치므로 특수 도구를 사용하여 정확한 측정이 필요합니다.
- 스핀들 헤드 평행성 테스트: 스핀들 헤드가 베드 가이드웨이를 따라 이동할 때 평행성은 가공 중 안정성을 보장하기 위해 설계 표준을 충족해야 합니다.
- 스핀들 회전 정확도 평가: 회전 동작의 부드러움과 정확성을 보장하기 위해 특정 방법을 사용하여 스핀들의 회전 정확도를 감지합니다.
3. 위치 정확도 검사
- 선형 동작 축 위치 정확도: 각 선형 동작 축의 위치 정확도를 감지하여 설정된 위치에서의 정확도를 보장합니다.
- 회전 동작 축 위치 정확도: 마찬가지로 복잡한 가공 요구 사항을 충족하려면 회전 동작 축의 위치 정확도를 테스트해야 합니다.
